對于我們冷軋行業(yè)，軋輥的消耗占軋制成本的30%，所以對軋輥的管理、利用這一塊我們采取了嚴(yán)格的辦法。

一、對于新購軋輥，由倉庫逐一登記在冊，每一付軋輥的編碼必須有對應(yīng)的記錄，以便在使用過程中進(jìn)行跟蹤。如有爆輥現(xiàn)象要檢查是人為還是質(zhì)量問題。

二、當(dāng)每副軋輥使用到極限位置時由軋制班長、機(jī)修班、磨床班三方同意簽字，并上報(bào)廠部，經(jīng)現(xiàn)場查看后通知倉庫發(fā)放新軋輥。正常軋輥的淬火面深度是單面10mm，在延長使用壽命上，我們做到輕壓快走，不允許冷輥強(qiáng)軋。尤其是冬季，我們每天早上要送蒸汽進(jìn)行乳化液加溫，開機(jī)空轉(zhuǎn)淋輥，將輥預(yù)熱，方可軋制，杜絕冬季爆輥現(xiàn)象的發(fā)生，并根據(jù)人為和自然現(xiàn)象，確定是否罰款處理。

三、結(jié)合使用實(shí)際，我們在思考能否將1250軋機(jī)用報(bào)廢的工作輥改制成650軋機(jī)上的工作輥，變廢為寶，實(shí)行二次利用呢？于是就在網(wǎng)上搜索能改制軋輥的廠家，終于姜堰一家軋輥廠愿意來給我們做實(shí)驗(yàn)，一根1250的軋輥改成3根650軋輥。但由于是初次改輥，經(jīng)驗(yàn)不足，所改的軋輥表面硬度稍微差點(diǎn)，軋輥在使用中容易磨損，不耐用。經(jīng)過一段時間的摸索，又找到了蘇南常州樂陽機(jī)械廠再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，所改軋輥表面硬度適中，不容易爆輥，所軋材料表面無氣泡，表面良好。

軋輥二次利用成功，給冷軋板公司節(jié)約了一定的生產(chǎn)成本。訂購一噸新軋輥要28000元左右，1250大軋機(jī)廢輥只賣5000元一噸，大輥改小輥一改三，改輥費(fèi)用在13000元/噸。經(jīng)過實(shí)踐，改輥的措施合理有效，這樣既解決了廢輥問題，又降低了買新輥的成本。所以，努力嘗試將這些大輥改成小輥，實(shí)實(shí)在在的降低了軋輥的耗用成本，提高了利潤，真是一舉兩得！